1947年の創業以来、国内トップクラスの精密加工メーカーとしてのこだわりをお伝えします。
当社は1947年の創業以来、腕時計部品加工において国内トップクラスのメーカーとして確固たるポジションを築いています。
さらに腕時計部品加工を経て蓄積されたノウハウをベースに独自の精密加工技術を拓いてきました。そしてエレクトロニクスからメディカル分野まで、多様な精密加工ニーズをカバーしています。
当社は精密部品の一貫生産体制を整える数少ない部品メーカーの1つです。
切削、塑性加工、表面処理、組立の全てをカバーするスケールで、一貫生産の中でしか達成しえない品質・納期・コストのバランスを実現し、ユーザーとの厚い信頼の絆を築いています。
切削加工ラインには単能機から重複合機まで最新鋭のCNC自動旋盤が並びます。極小径から太物(Φ32mm以下)までチタン加工、ステンレス加工などの多様なニーズに対し最適な加工を選択できます。
| 加工素材 | チタン、ステンレスをはじめ各種素材に対応 |
|---|---|
| 用途 |
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切削技術以外の分野でも多くのノウハウを吸収してきました。マイクロヘッダー加工もそのひとつ。精密部品の成形には不可欠な塑性加工技術です。
| 加工素材 | SWCH、SUSXM7など |
|---|---|
| 用途 |
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光輝、真空、浸炭などの焼入、メッキ処理設備を充実。ユーザー指定に沿った後処理により要求品質をクリアする部品製造を行っています。
| バレル研磨 | 様々な研磨材を用意 |
|---|---|
| バフ研磨 | 鏡面仕上げをはじめ、部品表面の研磨に対応 |
| 化学研磨 | 表面をミクロン単位で溶かし寸法調整し、 バリ・カエリ・汚れの除去が可能 |
| ホーニング加工 | 表面を梨地にし、角をとることが可能 |
| 熱処理 | 焼入、焼戻、浸炭・窒化処理、 焼鈍などの設備が充実 |
| メッキ |
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組立工程は部品性能を左右する重要な作業です。
自社で開発した組立ロボットにより均一な品質の製品を供給するシステムを確立しています。
| CNC精密自動旋盤 | 400台 |
|---|---|
| 精密自動旋盤(カム式) | 600台 |
| 精密小型自動フライス盤 | 130台 |
| 精密小型自動組立機 | 20台 |
| 小型インサート成型機 | 30台 |
| マイクロヘディングマシン | 70台 |
| マイクロローリングマシン | 50台 |
| バッチ処理方式メッキ設備 | - |
| その他 | - |
当社は精密部品の一貫生産体制を整える数少ない部品メーカーのひとつです。
切削、塑性加工、表面処理、組立の全てをカバーするスケールで、一貫生産の中でしか達成しえない品質・納期・コストのバランスを実現し、ユーザーとの厚い信頼の絆を築いています。
当社では職場別、テーマ別に数々のQCサークルを組織し、研究・改善活動を行うボトムアップ型QC活動とトップ方針の目標管理を具現化するトップダウン型TQM 体制の双方向の力により不良率低減、無事故運転、コスト削減など幅広い分野で成果を上げています。
経営者の姿勢や従業員のモラルも含めた全社的な品質の追求にかける情熱が、全部門を通じた隙のない品質体制をつくり、スター精密製パーツの信頼を築いています。また、ISO9001/14001を取得し、ますます高まる国際的、社会的要請にいち早く応えています。
富士見工場では、震度7の地震力をも十分に減衰する免震構造を採用。「揺れない工場」の実現により、地震直後の機械稼動まで視野に入れた生産環境を確保しました。また一方で、自動監視機能を持つドームカメラを設置し各種センサーを組合せ万一の事態に24時間体制で備えます。
この「安心」に満ちた工場には、綿密にマネジメントされた生産ラインがあります。機械設備を集中管理し、生産現場のマネジメントを強化することで納期・品質両面における大幅なレベルアップを達成。さらに24時間無人稼動をも可能にし 一段と安定したパーツ供給体制の構築を目指しています。
グローバルに広がる精密部品加工ニーズに応えるため、中国、タイのグループ会社では現地の各企業からの受託加工にも対応しています。
[所在地]
中国 上海市
[対応可能な加工]
切削加工
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〒424-0065
静岡県静岡市清水区長崎391
富士見工場(地図)